─ シリコーン接着剤・ポッティング剤の選定に迷ったら、まずここから ─

シリコーン接着剤やポッティング剤は、耐熱性・電気絶縁性・柔軟性に優れ、電子機器・自動車・医療機器など幅広い分野で採用されています。しかしその種類は多岐にわたり、「縮合型（湿気硬化型）」「付加型（熱硬化・UV硬化）」「UV硬化型」など、それぞれ硬化メカニズムも特性も大きく異なります。

購買部門にとっては「何を基準に選べばよいか」、技術部門にとっては「自社プロセスに合うか」が共通の課題です。主要なシリコーンタイプを体系的に整理し、それぞれの特徴・メリット・注意点を解説します。

第1章　シリコーン材料の基本構造と特長

1-1　シリコーンとは何か

シリコーン（シロキサン）は、ケイ素（Si）と酸素（O）が交互に結合した主鎖（Si–O–Si結合）に、メチル基などの有機基が側鎖として付いた高分子化合物です。この独特の主鎖構造が、シリコーンに以下のような優れた特性をもたらします。

• 広い使用温度域：一般的に −60℃〜200℃（グレードによっては300℃超）
• 高い電気絶縁性：電子基板の防湿・絶縁用途に最適
• 耐候性・耐オゾン性：屋外・過酷環境でも劣化しにくい
• 生体適合性：医療・食品接触用途にも対応グレードあり
• 低表面エネルギー：撥水性・離型性が高い

1-2　シリコーン接着剤とポッティング剤の違い

「シリコーン接着剤」は主に部品の接合・固定・シールを目的とし、「ポッティング剤（封止剤）」は電子部品全体を樹脂で包んで保護することを目的とします。どちらも硬化メカニズムは共通するタイプが多く、用途や要求物性に応じて最適なタイプを選択します。

Momentive社はRTV（Room Temperature Vulcanizing：室温加硫）という製品名称を用いており、「RTV＋数字」や「TSE・TIA」などの品番でシリーズが展開されています。縮合型・付加型いずれも豊富なラインナップを持つ総合シリコーンメーカーです。

第2章　縮合型（湿気硬化型）シリコーン

2-1　硬化メカニズム

縮合型シリコーンは、大気中の水分（湿気）と反応して硬化する最も一般的なタイプです。表面から硬化が始まり、時間をかけて内部へと進行します（外部から硬化）。

硬化の副生成物として、アセトキシタイプはアセトン、オキシムタイプはオキシム、アルコキシタイプはアルコール、アミノタイプはアミンをそれぞれ放出します。この副生成物の種類が、腐食性や臭気に影響するため、用途に応じた選択が必要です。

2-2　主な特長とメリット

• 一液性で扱いやすく、開封後すぐに使用可能
• 常温硬化のため特別な設備が不要
• コスト面での優位性が高い
• 各種被着材（金属・ガラス・プラスチックなど）への接着性

2-3　注意点と制約

縮合型で特に注意すべき点が「深部硬化性の限界」です。肉厚のある閉断面や内部への硬化は、湿気が届かないため不完全になります。一般的な適用肉厚の目安は10mm以下とされています。また、副生成物による素材への影響（特に電子部品への腐食リスク）も考慮が必要です。

【表1】縮合型サブタイプの比較

サブタイプ	副生成物	主な特徴
アセトキシ型	酢酸（酢臭）	金属腐食に注意
オキシム型	オキシム	腐食性低・電子部品用途に適合
アルコキシ型	アルコール	低臭・中性・樹脂・塗装面に好適
アミノ型	アミン	接着性良好だが臭気に留意

2-4　Momentive製品例（縮合型）

Momentive社の縮合型シリコーンの代表製品として、精密用途向けの「SilTRUST TN5015-G」をご紹介します。

■ SilTRUST TN5015-G（縮合型・一液・精密用途向けRTV） 精密用途向けに設計されたSpecialty RTVシリコーンです。湿気硬化型（縮合型）の使いやすさを保ちながら、一般品では対応が難しい精密・高純度要求の用途に対応した製品です。 【主な特長】 ・低収縮（Low shrinkage）： 　硬化時の寸法変化が小さく、精密部品や微小間隙のシールに適します。 ・高純度（High purity）： 　不純物が少なく、半導体・光学・医療関連部品など汚染を嫌う用途に対応。 ・速硬化（Fast curing）： 　湿気硬化型ながら比較的短時間での表面硬化が可能。 【用途例】 　精密電子部品のシール・固定、光学デバイス周辺の封止、高純度が要求される医療・半導体関連用途

第3章　付加型シリコーン（熱硬化・UV硬化）

3-1　硬化メカニズム

付加型（付加反応型）シリコーンは、ヒドロシリル化反応によってビニル基とSiH基が反応し硬化します。副生成物を発生しないことが最大の特徴であり、精密電子部品・半導体・医療用途に適しています。エネルギー源により「熱硬化型」と「UV硬化型」に大別されます。

3-2　熱硬化型付加反応シリコーン

白金触媒の存在下で加熱することにより硬化します。通常100〜150℃で数分〜数十分での硬化が可能で、量産工程への組み込みに適しています。

• 副生成物なし → 電子部品・半導体封止に最適
• 一液型・二液型どちらも展開あり
• 硬化後の物性が安定しており、品質管理が容易
• 注意点：硫黄・錫・ポリアミン系物質による触媒被毒リスクあり

3-3　UV硬化型シリコーン

紫外線照射により短時間（数秒〜数十秒）で表面硬化します。生産効率の向上・工程短縮に有効です。ただし、紫外線が届かない部位（シャドー部）は硬化不足となるため、形状への配慮が必要です。

• 即硬化・インライン生産に対応
• 省エネルギー・環境負荷が低い
• シャドー部硬化の対策として、熱・湿気によるデュアル硬化型も存在

3-4　一液型と二液型の違い

付加型には一液型（主剤・硬化剤を混合済み、冷蔵保管が必要なものが多い）と二液型（使用直前に混合）があります。二液型は可使時間（ポットライフ）を確認した上での管理が必要ですが、保管安定性に優れます。

3-5　Momentive製品例（付加型）

付加型シリコーンの代表製品として、一液タイプの「TSE322」と二液タイプの「SILCOOL TIA216G」をご紹介します。

■ TSE322（付加型・一液・加熱硬化型シリコーン接着剤） 淡青色、流動性の一液加熱硬化型シリコーン接着・シール剤です。 100〜180℃の加熱により5分〜2時間で短時間硬化します。 【主な特長】 ・高接着力タイプ： 　金属・プラスチック・セラミックス・ガラスなど多様な素材に接着。 　熱膨張係数の異なる異種材料間の接着に特に適します。 ・副生成物なし： 　付加型（面接着）のため硬化副生物を発生せず、電子部品への悪影響がありません。 ・UL94HB 認定品： 　難燃性の規格認定を取得しており、電気・電子機器向け用途への採用実績あり。 ・一液型のため計量・混合作業が不要で、工程管理がシンプル。 【用途例】 ハイブリッドICの基板とケースの接着、 コンデンサー等電子部品の防水・気密シール、 各種回路部品の防振固定、 自動車モジュール・パワーウインドウ、プリント回路基板

■ SILCOOL TIA216G（付加型・二液・放熱絶縁ポッティング剤） 電気電子部品の放熱・絶縁封止を目的とした二液付加型の液状シリコーンゴムです（SilCoolブランド）。 A成分とB成分を1：1（重量比）で混合し、室温または加熱により柔らかいゴム・ゲル状に硬化します。 【主な特長】 ・放熱性と電気絶縁性を両立：広い温度範囲（−40〜+150℃）で安定した放熱 ・絶縁性能を発揮。 ・柔軟なゴム・ゲル状硬化物：各種ストレス（振動・熱衝撃など）から部品を保護。 ・耐熱性・耐寒性・耐候性に優れ、厳しい環境下での長期信頼性が必要な用途に対応。 ・1：1混合のため計量・混合が容易で、自動混合ディスペンサーとの親和性が高い。 【 用途例】 パワーモジュール・インバーター・コントロールユニットなどの放熱封止、 電気自動車（EV）・産業機器の電装部品ポッティング、発熱デバイスの絶縁コーティング

第4章　タイプ別の選定ポイントと比較

4-1　用途・工程別の選択マトリクス

以下の比較表を活用することで、用途・工程条件に合ったシリコーンタイプを絞り込めます。

【表2】シリコーンタイプ比較一覧

比較項目	縮合型（湿気）	付加型（熱）	UV硬化型
硬化エネルギー	大気中湿気	熱（100〜180℃）	紫外線
硬化速度	遅い（時間〜日）	速い（分単位）	最速（秒単位）
副生成物	あり（要確認）	なし	なし
深部硬化	困難	良好	不可（影部）
設備コスト	低い	中程度	中程度
電子部品適性	△（要選択）	◎	○
Momentive代表品	TN5015-G	TSE322（一液） TIA216G（二液）	─

4-2　購買部門視点の選定ポイント

• 一液型縮合型（TN5015-G など）は保管管理が容易でランニングコスト低　→　精密・高純度用途にも対応
• 一液加熱硬化型（TSE322）は計量・混合不要で工程がシンプル　→　量産ラインへの導入に適している
• 二液付加型（TIA216G）はポットライフ管理が必要　→　1：1混合のため計量ミスが起きにくく管理しやすい
• タイプ変更（例：縮合型→付加型）を伴う切替時は工程・設備の見直しが必要。事前に技術部門と連携を
• Momentive製品は品番・ロット管理が明確で、品質トレーサビリティが確保しやすい

4-3　技術部門視点の選定ポイント

• 被着材の種類（金属・ガラス・エンプラ・セラミックス）によりプライマー処理の要否が変わる（TSE322はプライマーレスで多素材接着が可能）
• 付加型（TSE322・TIA216G）は触媒被毒リスクがあるため、周辺材料（フラックス・ガスケット等）との相性を事前確認すること
• 放熱ポッティング用途では熱伝導率も選定基準に加える（TIA216Gは放熱性と絶縁性を両立）
• スペックシートの使用温度域・体積抵抗率・硬度などを購買部門と共有することで、選定ミスを防止できる

まとめ

シリコーン接着剤・ポッティング剤は、硬化タイプによって工程適合性・物性・コストが大きく異なります。主要なタイプと代表的なMomentive製品を改めて整理すると以下のとおりです。

• 縮合型（湿気硬化型）：汎用・低コスト・常温硬化。精密用途には SilTRUST TN5015-G（低収縮・高純度）
• 付加型・一液加熱硬化：副生成物なし・高接着力・工程シンプル。代表製品：TSE322
• 付加型・二液（放熱封止）：放熱性と絶縁性を両立したゴム・ゲル状硬化。代表製品：SILCOOL TIA216G
• UV硬化型：高速硬化・インライン化に対応。シャドー部への対策が課題

購買部門と技術部門が共通の「タイプ理解」を持つことが、選定ミスや不具合発生の予防につながります。製品選定の際には、硬化条件・被着材との適合性・副生成物の影響などを事前に確認し、サンプル評価を活用しながら最適なシリコーン材料を見つけてください。

AD-Chemiを運営する安達新産業株式会社はMomentive社の特約店として、各種RTVシリコーンの販売からサンプル提供・技術サポートまで対応しています。製品選定や用途相談はお気軽にお問い合わせください。

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